破浪前行的豪迈模具

      6月中旬,豪迈科技8家海外公司(豪迈泰国、美国、匈牙利、印度、印尼、巴西、越南、墨西哥)相聚线上线下,在泰国顺利召开以“携手同行,共赢未来”为主题的2022年度海外分子公司大会。

      海外公司经理人齐聚一堂,互通有无,互相介绍各区域公司的市场与经营情况,讨论了全球轮胎及模具市场发展现状与未来趋势,同时参观了豪迈泰国第一工厂、第二工厂,探讨学习了泰国公司的经营管理模式。

     “关注客户需求,持续改进提高”,豪迈科技实施国际化经营战略,积极参与全球市场,建立起覆盖全球的轮胎模具研发、生产与服务体系,更有针对性地满足客户需求,成为世界轮胎模具行业的领跑者。

 

 

图1 豪迈全球布局图

 

 

扬帆起航,破浪前行

 

      2002年,豪迈科技确定了主营产品“从专用机床向轮胎模具转移”的重大战略,毅然进入了轮胎模具行业,其中活络模具是公司主要研究方向。活络模具,顾名思义,就是活动块的组合,因其加工难度大、使用要求高,在当时被看成是高不可攀的高新技术,国内能干的模具厂并不多。虽然豪迈科技满怀信心,但进入市场、打开局面依旧很艰难。直到8月份,制造了第一套活络模具并在上海双钱轮胎试车成功,由此开始,豪迈科技高起点切入了活络模具市场。

      2003年,生产了第一套工程胎活络模具;2004年,钢质半钢模具开发成功,设立上海子公司,迈出跨区域经营的第一步;2006年,锻铝半钢模具研发成功;2007年,下开式子午线巨型轮胎模具开发成功,同年提出“成为世界轮胎模具制造基地”的愿景;2008年,第一台巨胎液压硫化机试车成功;2010年,第一副精密铸造铝合金轮胎模具试制成功;2013年,自主开发的无气孔轮胎模具投产,当年并购美国GMS公司,拉开了全球战略布局的序幕……

      目前豪迈科技的轮胎模具产品涵盖了乘用车、轻卡车、重载车、工程车、巨型工程车、飞机、摩托车等轮胎模具以及工业实心胎模具和胶囊模具等,与全球前75名轮胎生产商中的66家建立了业务关系,国际市场占有率在30%以上,2021年豪迈科技轮胎模具业务实现营业收入33.57亿元。

      2016年,豪迈科技入选“国家知识产权示范企业”;2017年,获批工信部首批制造业单项冠军示范企业,成为“全国质量标杆”;2020年,被认定为国家技术创新示范企业;2021年,入选国家第三批服务型制造示范企业。目前,公司也积极服务行业发展,是中国橡胶工业协会副会长单位、中国模具工业协会橡胶模具委员会主任委员单位。

      公司始终“关注客户需求,持续改进提高”,连续多年获得德国大陆、美国固铂、意大利倍耐力等客户颁发的年度最佳供应商等奖项。2018年,豪迈科技从法国米其林全球60000多家供应商中脱颖而出,成为五家“最佳供应商”之一,也是亚洲唯一的获奖企业及米其林授奖的第一家中国供应商。2019年、2020年又先后获得法国米其林颁发的“工程质量奖”、“工程安全奖”。

 

 

 

图2  豪迈获米其林最佳供应商奖

 

 

专业研发,生存利器

 

      工欲善其事,必先利其器。产品、技术的研发创新,是豪迈科技“求生存”的根本,也是公司“做大做强”的源动力。

      豪迈科技构建起以技术中心为核心的技术创新体系,公司设有国家企业技术中心、院士工作站、博士后科研工作站、轮胎模具重点实验室等省部级以上科研创新平台9处。与华中科技大学、山东大学、山东理工大学等高校合作,就产业关键共性难题,进行产学研用联合攻关。

      目前,公司取得多项国际领先水平的创新成果——“高端子午线轮胎模具关键技术开发与应用”获中国机械工业科学技术奖一等奖、山东省科学技术进步奖一等奖;“系列化高端子午线轮胎模具”获得中国好设计银奖。

      豪迈科技自主研发的组合片式无气孔轮胎模具,解决了气孔易堵塞、模具难清洗的行业难题,授权国际发明专利16项。无气孔轮胎模具采用缝隙式排气结构及流道式排气系统,设计出组合片式花纹块,在相邻两片之间设有排气缝隙(宽度 0.03mm),生产出的轮胎表面无欠硫、无胶柱,动平衡、抓地力、制动等性能均得到提高,大幅度提升了轮胎品质。

 

      豪迈科技研制的弹簧气孔套模具,通过优化设计提高了弹簧气孔套的排气性和稳定性,避免了由于气孔数量不足或弹簧气孔套间隙过小造成的轮胎硫化时窝气的现象,实现了胎侧的无气孔排气,生产出的轮胎外观质量更好,进一步提高胶料的使用效率和硫化效率。目前豪迈弹簧气孔套已经在欧洲、美国、日本、韩国、泰国、印度等国家和地区进行专利布局。

 


 

图3  豪迈弹簧气孔套

 

    2021年12月,豪迈科技的电加热轮胎硫化机硫化出合格轮胎,标志着“自动化快速连接电加热半钢胎硫化机项目”取得了关键的阶段性成果。豪迈科技设计的电加热轮胎硫化机实现了模具与硫化机快速连接、内外温电加热及模具抽真空融合,能够减少轮胎生产总能耗折合标煤48%左右(硫化过程减少能耗80%),实现了轮胎产业的“减碳”。

      豪迈科技创新设计的橡胶轮胎活络模具高效节能模壳,采用新型汽室结构和柔性保温技术,使模具的预热时间缩短25%以上、回温效率提高20%以上,与传统轮胎模具相比,具有效率高、能耗低的优势,能够满足轮胎企业节能减排的需求,为国家“双碳”战略实施贡献豪迈力量。

 

 

全员创新,激发活力

 

      在豪迈科技,全员创新、持续改善,成为支撑企业转型升级发展的重要支撑。

      公司倡导“改善即是创新,人人皆可创新”,员工无论是在成本、质量、效率,还是安全、公平、美观等方面,只要有所改善就算创新。创新在豪迈成为“人人可做、时时可做、事事可做、处处可做”的事情。初中学历的王钦峰联合研发团队,成功研制世界领先的电火花机床等轮胎模具专机设备,他也从学徒工成长为全国劳动模范、全国人大代表,从一名打工者成长为身价过亿的大股东。

      公司营造“鼓励创新,宽容失败”的良好氛围,不管创新是否成功,任何人、任何时候都不得对创新者冷嘲热讽,无想法、无创新才是懒惰和无能的表现。“创新失败的代价可分段设控,创新成功的受益却难以估算”,走进豪迈的任何一个车间,这样的标语随处可见。创新,已经深深浸润豪迈每一个员工的心田。

      公司建立了一套从创新提案收集、评价、推广实施到激励的创新管理流程,每个环节都有具体部门和人员负责,各环节间实现无缝衔接,确保了创新活动的顺利实施,让创新者获得物质和精神“双丰收”。2021年,集团共收集创新改善提案55.38万条,参与人数18896人,技术革新8058项,管理创新160项,共创造效益1.8亿元,发放创新奖922.89万元。正是在这种良好环境下,豪迈科技涌现了一大批创新成果和创新人才。

 

 

图4  豪迈车间创提案看板及创新改善平台

 

 

转型升级,绿色发展

 

      豪迈科技作为轮胎模具行业领军企业,致力于从高质量的轮胎模具供应商向高品质的轮胎模具整体解决方案提供商转型发展。在纵向上实现产业链的不断完善和延伸,在横向上不断丰富公司的产品线,成为中国企业转型升级的领跑者和民族品牌的骄傲。

      发展服务型制造,重塑制造业价值链,是增强企业竞争力、推动企业由大变强的必然要求,豪迈科技以“覆盖轮胎模具全生命周期的制造业服务化”为核心,积极为客户提供轮胎模具整体解决方案。在定制化基础上,积极开拓客户专线、新技术开发等特色服务,为下游行业提供研发、设计、试验、生产、维护、再制造等全方位服务。2021年,公司入选国家第三批服务型制造示范企业。

      在国家双碳战略引领下,豪迈科技向着绿色、低碳、智能化方向迈进。2018年,公司“轮胎模具绿色制造关键工艺技术和装备突破及集成应用项目”被列入工信部绿色制造系统集成项目支持,牵头制定了《轮胎模具行业绿色工厂评价要求》、《绿色设计产品评价技术规范 轮胎模具》两项团体标准,为轮胎模具行业绿色发展提供标准支持。

      如今,面对百年不遇之大变局,机遇和风险并存,豪迈科技将积极应对,做好风险防控,不断改善创新,强化内部管理,积极寻求全球范围内合作,向着“成为一流公司”的宏伟愿景阔步前行。